项目简介：(1) 将天青石矿粉与还原煤粉以1:0.5-1:5的重量比例混合，在900-1300℃的温度下焙烧0.5-12小时得到黑灰，再将黑灰用水逆流浸取得硫化锶溶液。 (2) 向硫化锶溶液通硫化氢气体，得硫氢化锶溶液。 (3) 向硫氢化锶溶液加入氯化镁，在80-90℃下反应0.5-2小时，得到含有氢氧化镁沉淀和氯化锶溶液的料浆，并放出硫化氢气体；其中氯化镁的加入量为硫化锶摩尔量的0.85-1.15倍。 (4) 将料浆通过固液分离分到氢氧化镁沉淀和氯化锶溶液，氯化锶溶液经蒸发、结晶、分离、干燥为氯化锶产品；氢氧化镁经洗涤、烘干为副产品；硫化氢气体返回步骤2与硫化锶溶液反应制备硫氢化锶的过程。

产品性能：氯化锶产品中氯化锶的含量≧99.0%，钡的含量≦0.5%，铁含量≦0.002%，硫酸根含量≦0.005%，水不溶物≦0.05%，重金属含量≦0.005%。为合格的工业氯化锶产品。

应用行业：新能源、节能技术

专利情况：已有专利1个

产业化前景分析：　本发明的方法流程短、无需消耗化工原料、所用原料丰富易得并价格低廉，产品质量好；同时副产氢氧化镁并完全消除硫化氢的污染，具有很好的经济社会效益，并特别适合于氯化镁来源丰富的地区使用。

应用范围：应用范围： （限1000字.） 本方法适用于加工开采天青石矿的厂家延长产业链，或者是盐湖卤水提钾企业综合利用废弃老卤。 本方法在制备氯化锶的过程中，生成的硫化氢气体返回到与硫化锶溶液反应制备硫氢化锶的工序，如此循环进行，解决了硫化氢的污染问题，适合对环境质量要求较高的企业。

经济效益分析：经济效益分析： 本方法采用碳还原法制备碳酸锶工艺中得到的硫化锶（SrS）溶液和盐湖氯化镁作为反应物制备氯化锶，不使用氢氧化锶作为原料或中间产物来生产氯化锶，也不需要盐酸参与反应，既避免了使用盐酸对设备的腐蚀、又不用制备氢氧化锶而使生产流程短，成本得以降低。 本方法在制备氯化锶的过程中，生成的硫化氢气体返回到与硫化锶溶液反应制备硫氢化锶的工序，如此循环进行，既解决了硫化氢的污染问题，也使得该过程可以顺利进行，降低了生产成本，具有很好的社会效益和经济效益。 本方法采用的氯化镁为盐湖氯化镁通过常规方法净化而得，充分利用了盐湖资源，有效节约资源，降低了成本。

对投资者和投资环境的要求：投资者和投资环境良好，具备制造技术开发和经济等条件。