项目简介：本课题依托国家863专题项目，针对新型干法水泥生产线，在水泥生料配料、生料粉磨、熟料粉磨和水泥烧成等主要环节实施智能优化控制，为企业降低电耗、煤耗等主要能源消耗、提高产品合格率和产量、提高设备运转率、增加设备使用寿命等方面提供自动化技术手段。主要包括以下内容：

 1、水泥生料配料智能优化控制软件

 实现x荧光分析仪的生料成分检测结果自动接收，自动完成生料成分的数据传送，能进行数据有效性、合理性分析，并实现数据补偿、生料三率值优化、配比调整、配比发送等一系列功能。最终实现合格稳定的三率值配料，有利于烧成系统稳定和水泥熟料质量稳定。

 2、水泥粉磨智能优化控制软件

 采用智能优化控制算法，平衡控制粗粉和细粉粉磨单元负载水平，充分发挥设备粉磨能力，保证磨机工作在负荷最优的区域，减少电耗、钢耗等成本消耗。采用基于专家系统的工况辨识手段，在工况突然发生变化时，系统能自动采取紧急减料或停车保护行为。

 3、水泥回转窑系统优化控制技术

 充分考虑喂料波动、三次风变化等影响因素，提出带有前馈补偿的Smith约束广义预测控制方案来实现分解炉出口温度的优化控制，保证分解反应温度平稳，入窑分解率平稳，从而稳定回转窑操作。针对篦冷机篦下压力波动大的问题，提出了基于Kalman滤波器的模糊PID控制方案来实现篦冷机篦下压力的稳定控制，有利于稳定二次风温和熟料显热回收，降低烧成热耗。

 4、全流程优化技术

 针对从原料制备、水泥烧成到水泥终磨整个生产流程实施工艺参数优化，不但追求单个工艺单元的优化运行，更注重全流程统筹优化，实现综合生产目标最优。

 主要技术指标：

 1、实现分解炉温度预测控制，温度偏差小于5℃。

 2、实现水泥窑烧成带温度预测控制，温度偏差小于50℃。

 3、实现转窑、分解炉风煤比在线优化, 烧成系统能耗降低，节煤3%左右。

 4、实现生料磨负荷优化控制，节电5%。

 5、通过实施水泥集成控制系统，使企业综合能耗降低1.5%。

产品性能：本技术鲁棒性强、可靠性高，进行了工业试验，取得了较好的控制效果，同时为水泥企业节省了大量电能和燃料成本，创造了可观的经济效益。

应用行业：光机电一体化,新能源、节能技术,化工

专利情况：已有专利2个

产业化前景分析:本技术以软件解决方案为主，可以作为水泥生产过程优化控制解决方案直接为客户提供技术服务；也可以作为水泥设备提供商的配套产品进行销售，产业化前景比较广阔。

应用范围：本技术以软件方式作为载体，重点应用于水泥生产企业的粉磨和烧成等高耗能生产过程控制中，也可应用于熟料粉磨站或其它相关行业的同类装置中，如燃煤锅炉、陶瓷窑等高耗能炉窑系统等。本技术产品应用范围覆盖了建材、冶金、化工、电力等多个高能耗行业，具有十分广阔的应用范围和前景。

经济效益分析：本技术适用于具有DCS控制系统的新型干法水泥生产线，能够为工厂带来实在的经济效益。以日产2500吨的水泥生产线为例，每吨水泥节能2千克标准煤，按年产75万吨计算，将节约能源消耗经费150万元左右；同时能提高水泥产量3%，经济效益113万元左右；累计可实现经济效益263万元。 2010年我国新增新型干法水泥生产线500多条，水泥总产能达18亿吨。大部分水泥生产企业的DCS系统没有实现节能优化控制，其节能潜力仍有很大空间。若实现本项目技术成果推广应用，预计可节能3600万吨标准煤，实现经济效益360亿元。

对投资者和投资环境的要求:无特殊要求。