项目简介：建立了变速器制造装配技术在汽车零部件领域验证的分析与设计体系，系统地研究了装配理论与方法，建立数字化环境，进行了变速器装配系统工艺规程规划、产品装配仿真分析及装配系统离散制造过程仿真优化等工作，解决了大型机电自动化系统成套设计的技术瓶颈。为成套制造装备的设计、制造、项目实施提供详尽技术与有效技术手段，具有重要的理论研究与工程实际意义。 通过对汽车变速器的综合测试试验台等装配设备进行机械本体结构优化设计技术，变速器试验方法及工艺技术，电封闭式加载试验台电控系统的模拟技术、基于电机的发动机特性曲线拟合及路况模拟技术，基于振动噪音分析的故障诊断技术，设备降噪及本体噪音控制技术等方面的研究开发，掌握汽车变速器装配与检测试验装备的关键技术，完成变速器智能化装配试验设备的设计和制造，对研发的关键技术与设备等成果进行规模化验证。项目实施后，企业可形成每年12 万台套变速器的生产能力。

产品性能：装配试验线中涉及到的压装工艺、拧紧工艺、试验工艺等装配技术的研制开发与推广应用将会提高变速器装配试验自动化水平，改变过去手工作坊式制造加工状况，有力的推动我国卡车变速器产品的技术进步和快速发展，进而有利促进我国汽车工业尽快缩小与发达国家的差距，其所具有的社会效益极其巨大。新装配线的应用可显著地提高企业产品的装配质量及生产效率同时创造良好的企业形象，可提升企业的知名度为企业参与市场竞争创造了更好的条件。

应用行业：光机电一体化

专利情况：已有专利2个

产业化前景分析： 国内外变速器制造企业对自动化装配线及关键装备需求强烈，尤其是核心装备对产品生产质量和产量影响巨大，直接关系到企业发展和水平。我国变速器发展还存在诸多问题，自动化装配线及关键装备的解决，将对我国变速器企业的发展起到积极的推动作用，进一步促进我国汽车工业的快速发展。该项目市场前景良好。

应用范围：适用于轿车、卡车、客车等变速器装配生产线，具有自动压装，螺栓拧紧，自动注排油，自动装夹、对接、正驱、反拖、电封闭加载、试验和智能化分析诊断等多种功能。

经济效益分析：项目的经济效益巨大。通过该项目取得的科研成果，将增强变速器装配系统的配套能力和缩短产品制造周期，加快新产品进入市场速度，为企业带来巨大效益。