项目简介：自2007年起，中国科学院自动化研究所与海尔集团合作，成功探索了RFID技术在制造业生产线流程管理中的应用模式，并成为制定行业标准和向其它制造企业推广的基础。通过在示范线上的关键工序部署RFID读写器，实现了在生产流程中在制品信息流的绑定、转移和传递，信息获取的错误率由传统条码扫描方式的平均5％降低到0.03%，生产线理论产能提高11.5％，同时零部件配送时间和故障处理时间也大大降低，有效地支持了企业对精益生产协同制造的要求。

产品性能：利用RFID和其它传感器获得的实时生产过程数据，设计制造过程可视化实时监控软件，将生产过程实时、直观地再现在可视化界面中，实现对原材料、半成品、成品、设备、人、空间、时间等资源更加合理和高效的调度，还可以实现预测订单完成时间、显示实时生产率曲线、优化工艺流程等新功能，使生产过程对企业管理者完全透明化，改进了现有MES系统订单排产后无法跟踪订单执行进度的缺陷。

应用行业：电子与信息,生物、医药技术,化工,轻工,农林牧渔

应用范围：RFID生产实时监控系统充分利用RFID电子标签和多种类型的工业传感器、执行器，实现传感信息融合，不仅可以为生产流程各环节的人、事、物提供身份标识，而且还可以在相应的硬件及软件支持下，实现产品类型信息与实时控制决策之间的高效集成，提高企业效益，促进企业创新，提升产业整体竞争力，同时还可带动制造服务业的发展。系统已在海尔集团和江苏无锡企业中应用，取得了良好的应用效益。